Während der dreitägigen Messe sprach Stephan Ploegman, Business Development Manager Aerospace, über unsere Messlösung für Tieftemperatur- und Dehnungsmessungen für Weltraumsimulationstests.
Satelliten sind teure und komplexe Systeme, die aus verschiedenen Teilsystemen und Komponenten bestehen. Extreme Temperaturen können zu einer Ausdehnung oder Kontraktion von Satellitenkomponenten führen. Dies kann zu Mikrovibrationen oder sogar Spannungsbrüchen in der Satellitenstruktur führen. Einmal in die Umlaufbahn gebracht, kann es nicht mehr repariert werden. Deshalb wird ein Satellit vor seinem Start ins All gründlich getestet. Bei Weltraumsimulationstests werden die Satelliten mehrere Wochen lang den extremen Temperaturen des Weltraums ausgesetzt. Die Testbedingungen sind streng, und die Tests müssen den realen Weltraumbedingungen so nahe wie möglich kommen. Die genaue Messung von Temperatur und Dehnung unter diesen extremen Bedingungen ist eine große Herausforderung.
Unser CR-Messmodul A105 wurde für die Verwendung mit kryogenen Temperatursensoren wie Cernox® oder TVO entwickelt. Um die Selbsterwärmung des Sensors zu minimieren, die zu einem Messfehler führt, bietet das Modul eine Sensorerregung von nur 7,5 µA bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines guten SNR. Darüber hinaus verfügt das Modul über eine sensorspezifische Linearisierungstabelle mit bis zu 32 Kalibrierpunkten, um die hohe Nichtlinearität von kryogenen Temperatursensoren zu kompensieren.
Eine Variante unseres bewährten Moduls A101 wurde für die Messung von Dehnungen in einer Tieftemperaturumgebung gemäß der Genauigkeitsklasse 0,05% eingeführt. Das Modul verfügt über eine intelligente EIN/AUS-Schaltung der Brückenspeisespannung, um die Selbsterhitzung des Sensors und Mikrofonie (bei Verwendung in einer magnetischen Umgebung) zu vermeiden. Außerdem verfügt das Modul über eine 3-stufige Messung zur Korrektur des Einflusses der Thermospannung bei Verwendung einer speziellen Tieftemperaturverdrahtung. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Gantner Instruments Vertreter.
Weitere Artikel
Turbomeca entscheidet sich für die Q.series
Turbomeca ist ein französischer Hersteller von Kompressoren und Turbinen für die Luftfahrtindustrie, zu dessen Kunden Eurocopter, Augusta und Sikorsky gehören. Für die Prüfung und messtechnische Auslegung zukünftiger Prüfstände wurden die Produkte von vier Herstellern getestet und die Unternehmen auf Qualität in der Produktion und in allen Funktionsabläufen bewertet. Turbomeca hat sich für die Gantner Instruments GmbH als Hersteller entschieden und nach strengen Regeln akkreditiert. Gantner Instruments wird in Frankreich exklusiv von BGP Electronic vertreten.
Weiter...Präzise Temperaturmessung mit Pt100
Die Temperaturmessung ist einer unserer wichtigsten Kompetenzbereiche. Hier haben wir eine weltweit führende Position inne. Unser fortschrittliches 4-Kanal-Messmodul Q.bloxx A105 setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Stabilität und Präzision. Für viele verschiedene Anwendungen ist die äußerst präzise und stabile Messung von Temperaturen eine unabdingbare Voraussetzung für die Steuerung von Prozessen oder den Erfolg von Produktinnovationen. Besonders wichtig sind dabei neben der notwendigen Präzision auch die Aufrechterhaltung der Stabilität bei Änderungen der Umgebungstemperatur und die Gewährleistung der Langzeitstabilität.
Weiter...Tägliche Mahlzeiten für 300 Kinder
Nachdem wir im vergangenen Jahr unser Unternehmen in Indien gegründet hatten, wurden wir auf die Sri Karpagavalli Vidyalays Middle School aufmerksam, eine Schule für 300 Mädchen und Jungen im Alter von 5 bis 14 Jahren. Diesen Kindern, die hauptsächlich aus den Slums kommen, fehlt es nicht nur an Bildungsmaterial, sondern häufig auch an elementaren Dingen wie Nahrung.
Weiter...Testen von Batteriezellen in der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie befindet sich im Umbruch hin zu Elektrofahrzeugen (EVs), was die Batterietechnologie zu einem zentralen Thema für Innovationen macht. Da die Nachfrage der Verbraucher nach Elektrofahrzeugen steigt, sind zuverlässige Batterieleistung und Sicherheit wichtiger denn je. Das Herzstück zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit sind gründliche, methodische Tests der Batteriezellen. Im Folgenden erkunden wir, warum Zelltests so wichtig sind, wie sie durchgeführt werden und was die größten Herausforderungen auf dem heutigen Markt sind.
Weiter...