Integrierte Messsystemlösungen
Komplette Messsysteme für anspruchsvolle Prüf-, Überwachungs- und industrielle Datenerfassungsprojekte.
Von der Sensorauswahl bis zur Datenerfassung. Vom Schaltschrank bis zum Controller. Von Felddaten bis zum Dashboard. Gantner Instruments hilft Ihnen, eine Messaufgabe in eine integrierte Systemarchitektur zu überführen.
Typische Anwendungen
Interface-Boxen / Breakout-Boxen
Kundenspezifische Anschlüsse für den Industrieeinsatz, Komponententests und sauberen Signalzugang.
Desktop-Systeme
Kompakte Systeme für Labor und Industrie
Outdoor-Schaltschränke
Verteilte Messsysteme für Feldinstallationen, Fernzugriff auf Daten und Offgrid-Betrieb.
Portable Lösungen
Kundenspezifische Steckverbinder, mobile Formfaktoren und akkubetriebene Konfigurationen.
Schaltschränke für hohe Leistungen und Ströme
Systeme mit integrierter Energieversorgung, Hardware, Software und Sicherheitsfunktionen.
Das größte Risiko steckt in der Integration
Ein gutes Messsystem ist mehr als nur Hardware. Die größten Risiken entstehen oft dort, wo die Komponenten zusammenkommen: bei Sensoren, Verkabelung, Schaltschrank, Stromversorgung, Controller, Software, Kommunikation, Datenzugriff und Inbetriebnahme.
Wir stimmen diese Bereiche frühzeitig aufeinander ab – damit Ihr System von Anfang an zuverlässige Daten liefert.
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Zu viele Schnittstellen
Sensoren, DAQ, Schaltschränke, Software, Kameras, Cloud - alles muss zusammenspielen. Jede zusätzliche Schnittstelle ist ein zusätzliches Risiko.
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Falsches Sensorkonzept
Der falsche Sensor kostet Sie Datenqualität - noch bevor das System überhaupt zu messen beginnt.
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Komplexe Verkabelung
Verkabelung, Stromversorgung, Schutz, Kommunikation, Schaltschrankaufbau: Das alles muss von Anfang an zusammen gedacht werden.
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Fehlende Zeitsynchronisation
Messdaten, Controllerdaten, optionale Videodaten: Ohne Synchronisation keine zuverlässige Analyse.
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Erschwerte Bedingungen im Feld
Outdoor- und Remote-Systeme benötigen stabile Stromversorgung, Kommunikation und lokale Datenspeicherung.
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Späte Inbetriebnahmeprobleme
Integrationsprobleme zeigen sich oft erst bei der Installation - und werden dann teuer.
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Daten ohne Zusammenhang
Daten sind vorhanden, aber nicht strukturiert, visualisiert oder für die richtigen Nutzer zugänglich.
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Fehlende Skalierbarkeit
Ein Prototyp kann funktionieren. Aber ein System, das sich wiederholen lässt, braucht Dokumentation, Architektur und eine konsistente Konfiguration.
Ihr Messsystem, entwickelt für Ihre Anwendung
Keine zwei Messprojekte sind gleich – Signale, Sensoren, Umgebungen, Schnittstellen und Datenanforderungen unterscheiden sich von Fall zu Fall.
Wir helfen Ihnen, ein Messsystem zu definieren, das genau zu Ihrer Anwendung passt – von Messschaltschränken über Sensorauswahl, DAQ-Hardware und Signalkonditionierung bis zu Stromversorgung, Kommunikation, Software, Edge-Verarbeitung und Cloud-Anbindung.
Viele Industrieteams sollen heute vernetztere Prüf-, Überwachungs- und Datenerfassungssysteme liefern. Gleichzeitig fehlen oft die internen Ressourcen für Integration, Schaltschrankdesign, Software-Einrichtung und Inbetriebnahme.
Wir bieten diese Leistungen an, weil wir Sensoren, Datenerfassungshardware, Schaltschränke, Controller, Software und Datenzugriff zu einer Systemarchitektur zusammenführen — für maximalen Projekterfolg.
Wir stimmen die gesamte Messkette frühzeitig ab. Der Schaltschrank ist von Anfang an Teil der Systemarchitektur – so arbeiten Sensoren, DAQ, Controller, Software und Datenzugriff als ein System zusammen.
Bei Bedarf integrieren wir auch einen Fernzugriff – mit klar definiertem Zugriff auf Einrichtung, Status und Datenhandling.
System Explorer
Auf die Schaltschrankdetails klicken, um die Anpassungsoptionen zu sehen
Projektspezifische Steckverbinder reduzieren den Verdrahtungsaufwand und vereinfachen Installation, Wartung und Skalierung.
Für schnelle Feldverkabelung und übersichtlichere Schaltschrankstrukturen.
Industrie-Display mit projektspezifischer Benutzeroberfläche für lokalen Status, Einrichtung, Diagnose und Prüfstandsbetrieb.
Das System ist direkt vor Ort bedienbar — ohne Software auf einem separaten PC.
Das System ist als mobiler Trolley-Schrank, fester Schaltschrank, Rack-Lösung oder anwendungsspezifischer Messschaltschrank ausführbar.
Geeignet für Prüfstände, Labore, Feldsysteme und reproduzierbare Installationen.
Datenerfassungshardware, Stromversorgung, Kühlung, Verkabelung, Schutz und Kommunikation werden als ein System geplant.
Reduziert Integrationsrisiken und sichert stabilen Betrieb.
Eine Systemarchitektur für den ersten Prototyp verwenden und für reproduzierbare Builds und größere Stückzahlen standardisieren.
Relevant für OEMs, mehrere Prüfstände und verteilte Überwachungssysteme.
Hochspannungsmodule unterstützen anspruchsvolle Batterie-, Wechselrichter-, Leistungselektronik- und Energieanwendungen.
Geeignet für Systeme, in denen galvanische Trennung und Hochspannungsmessung projektrelevant sind.
Messdaten lassen sich über Software, APIs und Industrieschnittstellen visualisieren, exportieren und in Drittanbieteranwendungen integrieren.
Unterstützt MATLAB, LabVIEW, Python, browserbasierten Zugriff und Automatisierungsumgebungen.
Datenerfassungsmodule, Controller und Edge-Verarbeitung zu einer skalierbaren Architektur für synchronisierte Messdaten kombinieren.
Relevant, wenn Kanalanzahl, Abtastraten oder verteilte Systeme wachsen.
Was den Unterschied macht:
Wichtige Schaltschrankmerkmale: ein schlüsselfertiges Messsystem dreht sich nicht nur um Komponenten. Es geht um Integrationsrisiken reduzieren, Datenqualität verbessern, Installation vereinfachen und einfachere Bedienung.
Kundenspezifische Steckverbinder
Reduziert Verdrahtungsaufwand und vereinfacht Feldinstallation.
Industrie-Display und Benutzeroberfläche
Gibt Bedienern lokalen Zugriff auf Status, Einrichtung und Diagnose.
Schaltschrankdesign
Passt zum Installationskonzept, vom mobilen Trolley bis zum festen Schaltschrank.
Robuste Industrieausführung
Unterstützt stabilen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.
Direkte Hochspannungsmessung
Ermöglicht Integration in Batterie-, Wechselrichter- und Energieprüfsysteme.
±1500 VDC
Offene Softwareschnittstellen
Verbindet Messdaten mit vorhandenen Tools und Arbeitsabläufen.
Edge- und Cloud-Architektur
Unterstützt lokale Verarbeitung, Fernzugriff und skalierbare Datenverarbeitung.
Vom Prototyp zur Serienproduktion
Überführt ein erstes System in eine reproduzierbare Architektur.
Was wir liefern können
Systemintegration: Wir übernehmen Schnittstellenplanung, Kanalkonfiguration, Datenfluss, Dokumentation und Inbetriebnahmevorbereitung.
Mit Schaltschrank und Systemarchitektur starten — die benötigten Bausteine werden zu einem projektspezifischen Messsystem kombiniert.
Sensorauswahl
Zuverlässige Messung beginnt mit dem richtigen Sensorkonzept. Sensorauswahl, Signalkonditionierung, Abtastrate, Synchronisation und Datenhandling – das muss von Anfang an zusammenpassen.
Gantner Instruments unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Sensortypen und stimmt diese auf die gesamte DAQ-Architektur ab.
Vibratsionssensoren
Dynamisches Verhalten, Vibration, Stoßereignisse und Zustandsüberwachung.
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Vibratsionssensoren
Wetterstationen
Einstrahlung, Temperatur, Wind und Luftfeuchtigkeit.
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Wetterstationen
Temperatursensoren
Thermisches Verhalten, Umgebungseinflüsse und Zustandsüberwachung.
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Temperatursensoren
Stromwandler
Elektrische Strommessung in Energie-, Prüfstands- und Leistungsanwendungen. Inklusive Sensorversorgung
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Stromwandler
Dehnung und Verschiebung
Verformung, Bewegung, Durchbiegung und mechanische Beanspruchung.
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Dehnung und Verschiebung
IP-Kameras
Visueller Kontext für Prüf-, Überwachungs- und Feldmessanwendungen.
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IP-Kameras
Vorteile einer Gantner-Gesamtlösung
Sie erhalten mehr als nur Komponenten. Sie erhalten eine Messlösung, die speziell auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.
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Weniger Integrationsaufwand
Kundenspezifische Steckverbinder, Schaltschrankdesign und offene Schnittstellen reduzieren den Abstimmungsbedarf zwischen Sensoren, Datenerfassung, Software und Infrastruktur.
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Bessere Bedienbarkeit
Industrie-Displays, kundenspezifische Benutzeroberflächen und lokale Diagnose für einfacheren Betrieb in Laboren, Prüfständen und Feldinstallationen.
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Höhere Datenqualität
Sensorkonzept, Datenerfassungsarchitektur, Signalkonditionierung und Synchronisation: Wir stimmen das frühzeitig aufeinander ab.
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Robust im Feldeinsatz
Industrietaugliches Schaltschrankdesign, Stromversorgung, Kommunikation und Schutz sorgen für stabilen Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen.
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Skalierbares Systemdesign
Vom Prototyp zur reproduzierbaren Systemarchitektur: für mehrere Prüfstände, OEM-Builds oder verteilte Überwachungssysteme.
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Besserer Systemeinblick
Edge-Verarbeitung, Fernzugriff und strukturierte Datenausgaben geben Ihnen schnellen Zugang zu Messdaten und Systemstatus.
Von der Anforderung zum einsatzbereiten Messsystem
Ein typisches Projekt beginnt mit der Messaufgabe und endet mit einem konfigurierten, integrationsbereiten System.
1 Anwendung verstehen
Wir erfassen Messaufgabe, Prozesse, Umgebung, Prüfaufbau und Datenanforderungen.
2 Sensorkonzept definieren
Wir wählen geeignete Sensoren, Signaltypen und Messpunkte.
3 Systemarchitektur entwickeln
Wir definieren DAQ-Hardware, Controller, Schaltschrank, Kommunikation, Software und Datenfluss.
4 Konfigurieren und integrieren
Wir konfigurieren Kanäle, Datenlogging, Schnittstellen, Exporte und Fernzugriff.
5 System testen
Wir testen das konfigurierte System gemäß vereinbartem Projektumfang.
6 Auslieferung und Inbetriebnahme
Wir begleiten Installation, Inbetriebnahme und Übergabe – je nach Projektumfang.
1 Anwendung verstehen
Wir erfassen Messaufgabe, Prozesse, Umgebung, Prüfaufbau und Datenanforderungen.
2 Sensorkonzept definieren
Wir wählen geeignete Sensoren, Signaltypen und Messpunkte.
3 Systemarchitektur entwickeln
Wir definieren DAQ-Hardware, Controller, Schaltschrank, Kommunikation, Software und Datenfluss.
4 Konfigurieren und integrieren
Wir konfigurieren Kanäle, Datenlogging, Schnittstellen, Exporte und Fernzugriff.
5 System testen
Wir testen das konfigurierte System gemäß vereinbartem Projektumfang.
6 Auslieferung und Inbetriebnahme
Wir begleiten Installation, Inbetriebnahme und Übergabe – je nach Projektumfang.
Beginnen Sie mit Ihrer Messaufgabe
Senden Sie uns Kanalliste, Sensortypen, Schaltschrankforderungen und Datenschnittstellen-Anforderungen.
























