Gantner Instruments GmbH, Montafonerstr. 4, A-6780 Schruns, Austria
Anwendungen - Luft- und Raumfahrt - Strukturtests für die Luft- und Raumfahrt

Spezielle IO-Module

Q.serie X -
Nächste Generation
in Datenerfassung

Die modulare und skalierbare Datenerfassungshardware der Q.series X von Gantner bietet eine präzise Signalkonditionierung für eine breite Palette von Sensortypen und unterstützt sowohl herkömmliche elektrische Sensoren als auch faseroptische Sensoren.

Gantner Instruments weiß, dass die Validierung und Zertifizierung von Flugzeugstrukturkomponenten teuer und zeitaufwändig ist. Die Genauigkeit und vor allem die Präzision von Dehnungsmessstreifen (DMS) sind von größter Bedeutung, um die Lebensdauer und Schadenstoleranz einer Struktur genau zu bestimmen. Die damit verbundenen Kosten und Risiken sind beträchtlich, der Druck für eine schnelle Inbetriebnahme ist hoch, während die Sensordichte und die während eines Strukturtestprogramms erzeugten Daten immer mehr zunehmen. Das Design des Datenerfassungssystems der Q.serie X zielt darauf ab, die Testeffizienz zu maximieren und die Gesamttestkosten und -zeit zu reduzieren.

Q.serie X -
Nächste Generation
in Datenerfassung

Die modulare und skalierbare Datenerfassungshardware der Q.series X von Gantner bietet eine präzise Signalkonditionierung für eine breite Palette von Sensortypen und unterstützt sowohl herkömmliche elektrische Sensoren als auch faseroptische Sensoren.

Die zulässigen Bruchspannungen dürfen bei der Bemessungsbruchlast für mindestens 3 Sekunden nicht überschritten werden (statisch), normalerweise das 1,5-fache der Höchstlast im Bemessungsfall. Außerdem muss nachgewiesen werden, dass bei Belastungen von mindestens 75 % der Tragfähigkeit des Entwurfs keine nachteiligen Verformungen auftreten.

Ermüdungsversuche an der Flugzeugzelle, der Tragfläche oder dem Fahrwerk in Originalgröße müssen zeigen, dass ein katastrophales Versagen aufgrund von Ermüdung, Korrosion, Herstellungsfehlern oder Unfallschäden während der gesamten Betriebsdauer des Flugzeugs vermieden wird.

Ermüdungstests bei niedrigen und hohen Zyklen, um mechanische Eigenschaften wie Steifigkeit und Bruchfestigkeit zu ermitteln und die sichere und wirtschaftliche Lebensdauer des Bauteils zu validieren.

Die thermische Strukturprüfung oder thermische Belastungsprüfung ist eine Methode zur Prüfung der Fähigkeit einer Struktur oder eines Materials, bei verschiedenen Temperaturen sicher zu funktionieren, um die sicheren Betriebsgrenzen und die potenzielle Lebensdauer zu ermitteln.

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Anwendungsbeispiele

Gantner Instruments arbeitet mit führenden Testeinrichtungen und Testsystemintegratoren an innovativen, hochmodernen Datenerfassungslösungen, die selbst die anspruchsvollsten Test- und Messanwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfüllen.

AE
Airbus-Hubschrauber

Für unseren Kunden, einen bekannten deutschen Marktführer im Bereich Maschinenbau und Technologie, lieferten wir die Lösung für eine Prüfanwendung zur Temperaturmessung von Komponenten und neuen Materialien für elektrische Hybridantriebe.

AE
Projekt Motorgehäuse China

Für unseren Kunden, einen bekannten deutschen Marktführer im Bereich Maschinenbau und Technologie, lieferten wir die Lösung für eine Prüfanwendung zur Temperaturmessung von Komponenten und neuen Materialien für elektrische Hybridantriebe.

AE
Temperaturmessung in Komponenten von Hybrid-Elektroantrieben

Für unseren Kunden, einen bekannten deutschen Marktführer im Bereich Maschinenbau und Technologie, lieferten wir die Lösung für eine Prüfanwendung zur Temperaturmessung von Komponenten und neuen Materialien für elektrische Hybridantriebe.

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Beispiele für
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Warum Gantner Instruments

01
Hohe Messsicherheit mit Dehnung

Bei der Strukturprüfung von Flugzeugkomponenten ist die Dehnung die wichtigste Messgröße. Die DMS-Module der Q.series X sind mit einem hochstabilen Brückenabschlusswiderstand für Viertelbrückenkonfigurationen und dem einzigartigen Online-Kompensationssignal (OCS) zur kontinuierlichen Kompensation des Leitungswiderstands ausgestattet.

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02
Zuverlässige, mehrkanalige Datenverarbeitung

Während sich herkömmliche Datenerfassungslösungen auf die Verarbeitung von Daten in Batches konzentrieren, werden Daten in einer Streaming-Data-Architektur sofort nach ihrer Erzeugung verarbeitet. Unser Q.core Datenerfassungscontroller bietet ein skalierbares Daten-Backend für die Verarbeitung von Daten von Tausenden von Dehnungsmessstreifen-Sensoren mit der Möglichkeit der Datenfernüberwachung an mehreren Standorten für die direkte Verarbeitung, Analyse und Berichterstellung von Testdaten.

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03
Multifrequenz- und redundante Datenerfassung

Bei der Prüfung von Bauteilen in Originalgröße werden aufgrund der großen Anzahl von Dehnungsmessstreifen-Sensoren viele Messdaten erzeugt. Die vollständig konfigurierbaren Datenlogger bieten ein Höchstmaß an Flexibilität bei der Erzeugung von Ermüdungszeitreihen, unabhängig davon, ob Sie eine kontinuierliche Aufzeichnung mit niedriger Frequenz, eine getriggerte Hochgeschwindigkeitsaufzeichnung, eine Schnappschussaufzeichnung oder eine Peak-Valley-Aufzeichnung bevorzugen. Darüber hinaus verfügt das Q.series X-System über mehrere Redundanzebenen für eine gesicherte Datenverfügbarkeit.

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04
Offene Schnittstellen für die kosteneffiziente Überwachung komplexer Tests

Die Fähigkeit, strukturelle Fehler vorherzusagen oder schnell zu erkennen, ist bei einem komplexen Komponententest in Originalgröße von großer Bedeutung. Eine zuverlässige Interoperabilität zwischen Regelung, Datenerfassungs- und Simulationssystemen ist von entscheidender Bedeutung, um die Berichterstattung über die Prüfergebnisse, einschließlich der Korrelation mit Simulationsmodellen, effizienter zu gestalten. GI.connectivity bietet sicheren und zuverlässigen Datenaustausch und Interoperabilität durch verschiedene Lese-/Schreibschnittstellen, einschließlich kollaborativer Lösungen für Testsysteme von Moog und MTS.

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05
Zeitsynchronisation im Nanosekundenbereich zwischen allen Kanälen

Asynchrone Messdaten sind eine der größten Unsicherheiten bei einem Prüfprogramm. Die Q.series X bietet eine sofort einsatzbereite Zeitsynchronisation zwischen allen Kanälen. Selbst wenn das System über große Entfernungen verteilt ist, gewährleistet es eine präzise Synchronisierung im Nanosekundenbereich. Zur Synchronisierung mit einem hochpräzisen Zeitmessgerät oder zusätzlichen Regelung und Messsystemen werden verschiedene Zeitprotokolle unterstützt.

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06
Future-proof

All product generations are upward compatible, extendable with our latest products and lifetime calibration support.

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Was unsere Kunden sagen

Autor

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Testimonials

test test

Bombardier

Das Angebot von Gantner Instrument und die dazugehörigen Unterlagen haben den Standard für unsere Erwartungen gesetzt.

GradientWind

Wir schätzen die schnelle Reaktion und Unterstützung von Gantner bei der Entwicklung der Lösung für unsere Anwendung.

Chevron

Vielen Dank für die Zusammenarbeit mit uns! Mit Ihrer Hilfe und Ihrer Technologie waren wir in der Lage, unsere früheren Datenerfassungssysteme mit besseren Messfunktionen und OPC-UA- und benutzerdefinierten Plugin-Funktionen zu überarbeiten.

AIRBUS Helicopters

Mit der neuen Gantner-Lösung verfügen wir über das modernste, flexibelste und genaueste System, das unsere Anforderungen erfüllt. Ich möchte Gantner Instruments zum Gewinn dieses Projekts gratulieren.

Johannes Eidnes, Product Manager, A&D

A&D uses GI.bench as their connectivity platform because it allows for quick and easy integration with Gantner's hardware and configuration tools, and offers additional programmable features that can offload work from their software.

DESY cherenkov telescope array (cta) Group

Gantner Instruments is a perfect partner with open access to all data we need. We can collect data without MS Windows!

Safran Helicopter Engines

With the Q.series, we have found a modular solution for our measurement technology needs. This allows us to use a common data acquisition system for Production and R&D. The wide range of modules available and the various modules that can be combined in one application allow us to always find a solution adapted to our needs.

S. J. Choi, DNV, Korea

GI measurement modules have proven successful, with smooth operation from signal acquisition to data storage for wind generator measurement systems. Gantner's decentralized design, durability, stability and quick commissioning times are key factors.

Dr. Makiola, KSB AG

Gantner Instruments' international presence is crucial. Their modular measurement system enables communication with our test software, data exchange with SIEMENS automation via Profibus DP and its hardware is dependable and suitable for rough test bed conditions.

Mr. Erasto Maleche, ITER Organization, Tokamak Complex Division

Gantner provided excellent service, the Vacuum section of ITER organization successfully completed magnetic immunity testing using Gantner data acquisition. The local Gantner team provided valuable support from pre-purchase to on-site installation.

Fragen zur Strukturprüfung in der Luft- und Raumfahrt? Sprechen Sie mit unseren Experten für Luft- und Raumfahrt.

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