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Essais de pales d’éoliennes géantes à BLAEST
Conseils et tendances | 2 minutes Temps de lecture |

Essais de pales d’éoliennes géantes à BLAEST

La plus longue pale de rotor au monde a été fabriquée par LM Wind Power au Danemark. La planification de l'essai de la pale de rotor de 290 pieds (88,4 m) de long a commencé en 2015. Avec BLAEST (le centre d'essai des lames), des essais sont actuellement en cours à Aalborg, au Danemark.

Essai de la plus longue pale d’éolienne au monde

La pale d’essai LM 88.4 P est arrivée chez BLAEST le 1er juillet 2016, après avoir été transportée depuis l’usine pilote de LM Wind Powerà Lunderskov. En quatre semaines, le test statique a été réalisé avec succès.

Le LM 88.4 P a démontré qu’il pouvait résister à des vents extrêmement violents. Dans les mois qui ont suivi, un test de fatigue consistant à secouer la lame de haut en bas plusieurs millions de fois a été effectué pour déterminer sa durabilité, sa longévité et sa capacité à survivre à 25 ans d’exploitation en mer.

D’ici la fin de l’année 2016, deux pales LM 88.4 P seront testées simultanément : l’une au centre d’essais de Lunderskov deLM Wind Power, et l’autre au centre d’essais de BLAEST. Ce programme d’essais en parallèle fournira des résultats sur une période de 7 mois, afin de s’assurer que la pale répond à ses exigences de conception, et ce en deux fois moins de temps que ce qui est habituellement nécessaire pour les essais.

Le centre d’essai BLAEST est la propriété conjointe des principaux instituts de technologie éolienne Force Technology, de l’Université technique du Danemark (DTU – Risø) et de Det Norske Veritas DNV Germanischer Lloyd. BLAEST exploite plusieurs bancs d’essai pour tester la résistance et la fatigue des pales d’éoliennes.

Le centre d’essais BLAEST utilise depuis plusieurs années la technologie des jauges de contrainte de Gantner Instruments. Plusieurs systèmes, comptant jusqu’à 100 canaux par configuration de mesure, enregistrent les signaux de contrainte de manière dynamique, synchrone et précise. Les modules Q.bloxx A116 et le contrôleur d’essais Q.station ont été utilisés.

Les essais sont réalisés en coopération avec notre partenaire danois IPC Teknik ApS.

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