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Q.station X

Q.station X : votre solution nouvelle génération

La Q.station X est un contrôleur intelligent qui peut être combiné avec des modules Q.series XL pour former des systèmes DAQ personnalisés. Le contrôleur Q.station X et les modules de mesure Q.series XL sont conçus pour les essais industriels et expérimentaux. Les produits de la Q.series XL sont exceptionnellement bien adaptés à la réalisation de mesures multicanaux hautement synchronisées de signaux électriques, mécaniques et thermiques sur les bancs d’essai de moteurs et de composants, ainsi qu’aux applications de surveillance de processus à long terme.

Explorer les capacités de Q.station X

La Q.station X permet de connecter jusqu’à 64 modules d’E/S pour un fonctionnement fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Créez jusqu’à 20 enregistreurs de données multifréquences indépendants, sans PC, jusqu’à 100 kS/s, tout en mesurant jusqu’à 100 kHz par canal et en utilisant de puissantes fonctions arithmétiques. Interfaces de bus de terrain pour CAN, Modbus TCP/IP, Modbus RTU, PROFIBUS, PROFINET, et prise en charge des protocoles de publication/abonnement et de messagerie, par exemple OPC UA, DDS et MQTT, ainsi que des plugins de contrôleur personnalisés pour les protocoles de communication propres au client.

Caractéristiques

  • Pour l’enregistrement de données indépendant de l’ordinateur
  • Jusqu’à 64 modules d’E/S connectables
  • Distribuer et relier en chaine les modules d’E/S ou les connecter directement
  • Taux d’échantillonnage multiples
  • Système d’exploitation RT Linux pour un fonctionnement fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
  • Port du bus CAN
  • ModbusTCP, Modbus RTU avec adaptateur externe, par exemple RS485 vers USB
  • 2 ports USB pour, par exemple, une souris GPS
  • Synchronisation du temps avec NTP, PTP, IRIG
  • test.con disponible (version XT)
  • Options d’interface multiples, par exemple OPC UA, DDS et MQTT

Jusqu’à 4 UART (Universal Asynchronous Receiver-Transmitters) des modules connectés.

CAN, EtherCAT, ProfiNet, RS485 (via adaptateur USB), ModbusTCP, OPC UA, DDS, et plus encore…

Buffers de données, processeurs de flux, synchronisation temporelle, moteur arithmétique, code défini par l’utilisateur (plugins).

Enregistrement des données sur des supports internes et externes (SSD, USB, carte SD, etc.)

API pour le traitement des données, intégration dans des logiciels tiers, et plus encore…

Les données sont transmises en continu à l’ordinateur connecté pour l’analyse, le post-traitement ou le stockage des données.

Solutions évolutives pour le stockage et le traitement des données volumineuses, avec notifications en direct pour une surveillance configurable basée sur les événements.

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Tampon de données multi-fréquences à signaux mixtes

Le système d’acquisition de données Q.series X possède quatre tampons de données internes qui collectent, mettent en mémoire tampon et distribuent les données provenant des modules d’E/S, du bus de terrain, des protocoles de publication-abonnement et des plugins personnalisés. Chaque tampon de données peut être configuré avec un taux d’échantillonnage unique pour une utilisation optimale de la bande passante afin d’optimiser le débit de données sur le bus interne et le réseau Ethernet. Cela permet d’éviter que les mesures à basse fréquence soient transmises par le système à la même fréquence que les mesures à haute vitesse pour l’acquisition de données à signaux mixtes. Par exemple, le système DAQ peut avoir un tampon de données pour les données de température à 10 Hz, un autre pour les données de déformation à 5000 Hz et un autre pour les données de vibration à 50 kHz.

Traitement efficace des flux de données

  • Application logicielle pour le traitement de flux de données en temps réel
  • Collecter, traiter et enregistrer en toute sécurité des données vers différentes destinations
  • Le concept est basé sur une mémoire partagée avec des points d’accès multiples et en évitant les transferts de données redondants pour optimiser les performances.
  • Traiter les flux de données avec des jointures, des agrégations, des filtres, des calculs arithmétiques, etc.
  • API pour l’interface avec les flux de données de tiers provenant d’appareils de mesure et de contrôle externes

Caractéristiques principales de la Q.station X

Interfaces Q.station X
Ethernet TCP / IP yes
EtherCAT yes
ProfiNet yes
Connectivity Q.station X
Configuration (local or remote) via GI.bench yes
Modem (Optional external device)
GI.cloud connection yes
Data Logging / Control Q.station X
Sampling rate Up to 100 kHz / 4 MHz with Q.boost A101
Continuous Logging yes
Event-based Logging yes
Triggered Logging yes
# of data loggers with arithmetics / filters 20
Data Storage Q.station X
RAM [MB] / Flash [MB] 500 / 4000
SD card yes
USB Expandable 2 slots
DAQ Modules Q.station X
Number of DAQ modules Connect up to 64 Q.series X modules
Digital inputs and outputs 6 inputs / 4 outputs
Analog input -
Programming Q.station X
Programmable edge computing (Real-time) yes
Programmable edge computing (Non Real-time) yes
Can install apps (external) yes
Display with touch (optional) yes
Typical power consumption [W] < 12

Variantes Q.station X spécialisées

La Q.station X PN est un contrôleur intelligent avec un emplacement d’extension intégré avec des interfaces de communication pour Profinet IO.

Le Q.station X SSD est un contrôleur intelligent avec un emplacement d’extension avec un disque SSD intégré de 1 To pour le stockage interne des données de mesure.

Le Q.station X ETH est un contrôleur intelligent qui comprend un emplacement d’extension pour une interface Ethernet RJ-45 supplémentaire de 1 Go pour un fonctionnement dans deux réseaux indépendants.

Besoin d'aide pour choisir la Q.station X qui vous convient le mieux ?

Vous êtes intéressé par le contrôleur Q.station X mais vous ne savez pas quelle est la meilleure variante pour vous ? Nos ingénieurs peuvent rapidement vous aider à personnaliser un système DAQ en fonction de vos besoins.

Avantages de test.con (version XT) pour la station Q.X

Si vous avez besoin d’utiliser test.con, vous devez utiliser un contrôleur Q.station XT. Si vous n’avez pas besoin de test.con, vous devez utiliser le contrôleur Q.station XB.

test.con est utilisé pour programmer graphiquement les fonctions mathématiques spécifiques à l’application, la logique et les écrans IHM intégrés via un PC, puis pour les compiler et les exécuter sur le contrôleur Q.station XT. La programmation dans test.con est simple : faites glisser les fonctions souhaitées à partir d’une vaste bibliothèque sur la feuille de travail et “câblez” les fonctions dans l’ordre correct – aucun code n’est nécessaire. Vous pouvez également créer des macros composées de plusieurs fonctions pour améliorer la clarté et simplifier des routines plus complexes.

Conception des pages de l'IHM

Le concepteur de masque intégré à test.con vous permet de créer une IHM à écran tactile pour un écran externe (connecté à une Q.station XT) ou un PC connecté au réseau. En associant les fonctions d’affichage et de contrôle aux variables du contrôleur connecté, vous pouvez créer un système très puissant d’enregistrement de données, d’automatisation et d’affichage IHM qui fonctionne entièrement sur le contrôleur connecté – sans avoir besoin d’un PC connecté ou de tout autre progiciel externe supplémentaire.

test.con Studio est un système de programmation gratuit que vous pouvez installer sur n’importe quel nombre d’ordinateurs. Aucune licence n’est requise pour les logiciels. test.con Studio fonctionne sur tous les contrôleurs désignés, tels que le Q.station XT.

Plus d’informations

  • Installation et premières étapes
  • Documentation
  • Communauté des forums

Exemples d'Applications

La technologie DAQ de pointe de Gantner est reconnue mondialement pour ses applications dans les secteurs de la mobilité, de l’aérospatiale, du génie civil et de l’énergie. Choisissez parmi les exemples industriels suivants pour découvrir le DAQ le plus polyvalent du marché.
GM Hummer EV - Matériel d'essai et de mesure pour A&D (projet GM Battery Lab)
Nouvel appel à l'action

AE
Mesure de la température dans les composants des moteurs électriques hybrides

Pour notre client, un leader allemand bien connu du marché de l'ingénierie et de la technologie, nous avons fourni la solution d'application d'essai pour les mesures de température des composants et des nouveaux matériaux des entraînements électriques hybrides.

Cliquez ici pour demander l'accès à
à chaque exemple de demande d'IG
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FAQ

Voici les questions les plus fréquemment posées concernant notre station Q.X :

La procédure exacte dépend du fabricant et du modèle du contrôleur ; consultez donc toujours le manuel de l’appareil. Généralement :
Power cycle / Soft Reset : La réinitialisation la plus simple consiste souvent à mettre l’appareil sous tension (l’éteindre et le rallumer). Certains contrôleurs disposent d’une broche ou d’un bouton de réinitialisation dédié qui déclenche un redémarrage sans couper l’alimentation. Ce type de réinitialisation réinitialise le contrôleur mais n’efface pas la configuration. Par exemple, de nombreux automates programmables disposent d’un petit bouton de réinitialisation encastré sur lequel vous pouvez appuyer pour redémarrer l’unité centrale. Cela permet de sortir d’un blocage ou de faire en sorte que le contrôleur exécute à nouveau sa routine de démarrage.
Factory Reset (Restauration des valeurs par défaut) : Pour réinitialiser complètement tous les paramètres aux valeurs par défaut de l’usine, les contrôleurs nécessitent souvent une séquence de boutons ou un réglage de cavalier spécifique. Par exemple, un appareil peut nécessiter de maintenir enfoncé un bouton de réinitialisation pendant plus de 5 secondes, ou d’appuyer sur un minuscule interrupteur “INIT” lors de la mise sous tension, etc. Par exemple, un contrôleur de Gantner Instruments nécessite d’appuyer sur le bouton de réinitialisation, de le maintenir enfoncé pendant 5 secondes, puis de le relâcher et d’appuyer à nouveau pour effacer tous les paramètres. Ce type de réinitialisation efface les configurations de l’utilisateur et ramène l’appareil aux adresses IP par défaut, à la mémoire effacée, aux mots de passe par défaut, etc. Suivez toujours les instructions exactes – le moment et la séquence peuvent être importants.
Réinitialisation par logiciel : Certains contrôleurs peuvent être réinitialisés à distance par le biais de commandes logicielles ou de leur interface web. Par exemple, en émettant une commande de “réinitialisation d’usine” sur une console ou en utilisant le logiciel de configuration du fournisseur pour envoyer une instruction de réinitialisation. Assurez-vous d’avoir sauvegardé toutes les configurations nécessaires, car les réinitialisations d’usine ne peuvent pas être annulées.
Après la réinitialisation : Une fois le contrôleur réinitialisé, vous devrez peut-être le reconnecter et le reconfigurer. S’il s’agit d’un appareil en réseau, il peut revenir à une adresse IP ou à un nom d’hôte par défaut. S’il s’agit d’un automate, il se peut que le programme soit effacé de la mémoire (à moins qu’il ne soit stocké séparément dans une mémoire non volatile). Consultez le manuel pour savoir ce qui est effacé par une réinitialisation d’usine (par exemple, le programme utilisateur, les paramètres de communication, l’étalonnage des E/S, etc.)
En résumé, la réinitialisation d’un contrôleur implique généralement d’appuyer sur un bouton de réinitialisation du matériel ou d’exécuter une séquence de mise sous tension spécifique. Pour un simple redémarrage, une pression rapide ou un cycle d’alimentation suffit ; pour une réinitialisation profonde aux valeurs par défaut, une pression plus longue ou une procédure spéciale est utilisée. Assurez-vous toujours d’avoir sauvegardé les configurations et de comprendre la procédure de réinitialisation dans la documentation du fabricant afin d’éviter toute perte de données involontaire.

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