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对航空航天结构测试感兴趣,但不知道哪些甘特纳产品最适合您? 我们的工程师可以根据您的需求,快速帮助您定制个性化的 Q.series XDAQ 系统。

在航天器资格认证、热真空、结构和推进系统测试过程中,Gantner的DAQ系统可对应变、温度、压力、振动、力及其他传感器数据进行精确、同步的测量。

从火箭发动机热火试验到航天器认证,Gantner Instruments 的 Q.series X 数据采集系统可为要求最为严苛的航天测试应用提供精准、同步的测量数据。 凭借模块化、分布式架构、高速混合信号采集以及与测试设施的无缝集成,Q.series X 可支持火箭发动机测试、航天模拟与环境测试、结构测试以及振动与冲击测试。由此获得的可靠测试数据,有助于验证性能、降低风险并确保任务就绪。

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我们的工程师可以迅速协助您根据您的空间测试应用需求,定制一套DAQ系统。

火箭发动机测试通过在热火试验和静态点火试验过程中测量压力、温度、振动、应变、力及其他关键参数,在实际运行条件下验证推进系统的性能、可靠性和安全性。

空间仿真和环境试验旨在验证航天器、卫星、有效载荷及部件能否承受发射过程中及整个运行寿命期间所遇到的热、真空和环境条件。

结构试验通过在具有代表性的静态和动态载荷条件下测量应变、位移、力和变形,来验证航天器、卫星、有效载荷和运载火箭的强度、刚度及结构完整性。

振动和冲击试验旨在验证航天器、卫星、有效载荷及组件能否在发射、分离和运行过程中承受动态载荷、振动和冲击,且不会影响其结构完整性或性能。

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为什么选择Gantner Instruments进行航天测试?

确定性、纳秒级同步测量

确定性、纳秒级同步的测量可实现整个试验对象上分布式传感器数据的精确时间对齐。这使工程师能够在火箭发动机、振动、结构和环境资格认证测试期间,准确关联瞬态事件、分析结构响应、验证子系统交互,并验证航天器性能,同时对测量数据充满信心。

高速混合信号数据采集

高速混合信号数据采集可在单一、同步的数据采集平台内同时测量动态和静态参数。工程师可以对应变、振动、温度、压力、力和电信号进行关联分析,从而捕获快速瞬态事件,验证子系统性能,并在整个资格认证测试过程中更深入地了解航天器及推进系统的行为表现。

大型测试设施的分布式DAQ架构

分布式DAQ架构将测量模块部署在传感器附近,从而缩短了模拟电缆的长度,最大限度地减少了电磁干扰,并确保了信号的完整性。这种可扩展的方法简化了大型航天器、热真空箱和推进系统测试设施的仪器配置,同时可在数百或数千个通道上提供同步、高保真的测量数据。

高通道数可扩展性

模块化的 Q.series X 架构可灵活扩展,从几个测量通道到数千个测量通道均可支持,且不会影响同步性、测量精度或系统性能。工程师可以通过一个统一的 DAQ 平台,对整个航天器、推进系统以及大型环境试验设施进行数据采集,从而确保在复杂的资格认证和验证测试过程中,数据质量始终如一。

与测试台控制系统的无缝集成

Q.series X 通过 EtherCAT、PROFINET 和 Modbus 等行业标准协议,与试验台控制系统实现无缝集成。工程师可将测量数据与 PLC、自动化软件和安全系统进行同步,从而在航天器鉴定和推进系统测试的全过程中实现实时监控、自动化测试序列、闭环控制以及高效的数据交换。

恶劣测试环境下的测量精度与可靠性

Q.series X 能在空间认证测试的严苛条件下(从低温推进系统、热真空箱到高振动测试设施)提供高精度、低噪声的测量结果。工程师可以依靠一致且高完整性的数据,在测试周期的每个阶段对性能进行验证、确认设计要求,并做出有把握的认证决策。

哪些客户选择了Gantner产品用于航空结构测试?

Foss PartnerTuhh PartnerTÜV Suüd PartnerJohn Deere PartnerBosch PartnerDB logo

应用案例

甘纳仪器正与领先的测试台和测试系统集成商合作,开发创新的、最先进的数据采集解决方案,以满足航空航天领域最苛刻的测试和测量应用。
Final Assembly of Airbus A350
Aircraft Component Structural Testing (YJSP)

AE
测量混合电力驱动装置部件的温度

我们为客户,一个著名德国工程技术总监,提供了混合动力电驱动部件和新材料温度测量的测量应用解决方案。

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常见问题

这些是有关我们的应变测量 Challenge 的常见问题:

空间测试旨在验证航天器、卫星、有效载荷和发射系统能否承受发射过程中及整个任务期间所遇到的机械、热力和真空条件,从而确保其性能、可靠性和任务就绪性。 资格认证试验整合了多个领域——推进、结构、振动与冲击以及环境试验——每个领域产生的测量数据都必须在资格认证报告中经得起检验。

资格试验旨在证明,某项设计能够承受超出任务预期要求的条件——更高水平、更长时间、更大的裕度。验收试验则用于验证单个飞行单元是否按任务要求正确制造,且不包含额外裕度。 “原型飞行”方法将两者结合:对一个飞行单元进行符合资格测试标准的测试,但测试时长按验收标准执行,随后该单元即可执行飞行任务。

热真空测试是在真空腔内,使被测对象暴露于太空中的极端压力和温度条件下。 资格认证试验的温度范围为−200 °C至+300 °C,热循环次数可达50,000次,旨在验证材料、接头和电子元件在真空环境下释放气体的同时,能否经受住反复的热胀冷缩。

在静态点火试验中,发动机以全推力运行,而飞行器则固定在试验台上。试验过程中会记录发动机及其结构各处的压力、温度、振动、应变、力和流量数据。由于热火试验周期短且成本高昂,测量链必须在首次尝试时就捕获所有通道的数据。

发射、级间分离和展开等过程会使航天器受到随机振动、正弦扫频和火工冲击的影响。振动和冲击试验通过振动台或冲击台模拟这些载荷。在此情况下,同时采集动态和静态通道数据至关重要:冲击事件及其随后的缓慢漂移应包含在同一数据集中。

在欧洲,空间段元件和设备的地面测试由 ECSS-E-ST-10-03C Rev.1(空间工程——测试,2022 年 5 月 31 日)规范。 该标准规定了测试级别、裕度、持续时间、公差,以及针对资格验证样机、在验收级别进行测试的飞行样机和原型飞行样机的所需文件。客户可在其基础上增加特定机构或特定项目的要求。

异步数据是资格认证计划中最大的不确定性来源之一。如果燃烧室中的压力瞬变与它在结构中引起的应变处于不同的时间基准上,那么二者之间的关联就只能靠猜测。Q.series X 开箱即用,即可在分布式安装环境中将所有通道同步,最大抖动低于 100 ns。

Q.series X 基于 RT-Linux 运行,无需主机电脑,最多可支持 20 个独立数据记录仪,并配备可自动切换硬盘的环形缓冲区存储功能。 三层冗余设计配合热插拔功能,即使在更换驱动器期间也能确保数据持续可用。火场测试仅进行一次——即使PC或网络连接中断,测试运行仍会继续。

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