Pour les essais de ces moteurs électriques, nous avons mis en œuvre la solution d’acquisition de données et l’évaluation pour un grand fournisseur automobile allemand. La consommation d’énergie et la vitesse sont importantes pour évaluer l’efficacité des systèmes électromécaniques. Étant donné que les moteurs sont installés de manière permanente dans les pièces de carrosserie des véhicules, les signaux électriques de courant et de tension sont souvent les seuls disponibles pour les tests de qualité.
Utilisation du signal de courant pour déterminer la vitesse du moteur
Dans un moteur à courant continu classique, le collecteur mécanique entraîne une brève chute de la courbe de courant lorsque les pôles sont inversés. En fonction de la conception et du nombre de pôles du moteur, la quantité de creux de courant correspond à un tour. Ce modèle se reflète également dans la courbe de courant des moteurs sans balais à commutation électronique.
La figure 1 illustre la courbe de courant d’un moteur en fonction du temps. Le courant illustré ici a été mesuré avec un module E/S Q.bloxx XL A107 et un shunt. Les chutes de courant visibles dans cet exemple se produisent pendant la commutation à des intervalles de 8,4 ms.


En conséquence, le spectre de la courbe de courant (figure 2) montre que son maximum se produit à 119 Hz. En supposant 3 commutations par tour, cela correspond à une vitesse de 2380 tours par minute.
Le spectre peut être effectué à la fois en ligne et hors ligne par les contrôleurs Q.series X. De cette manière, le régime du moteur peut être déterminé en continu et en direct sur le banc d’essai à l’aide du signal de courant. La configuration nécessaire s’effectue en quelques étapes seulement.
Configuration rapide et facile sur le banc d’essai
La fonction FFT du contrôleur Q.series X offre, entre autres, la possibilité d’évaluer le maximum d’un spectre à l’intérieur d’une bande de fréquence sélectionnée, par magnitude et par fréquence. La fréquence du maximum correspond à l’onde fondamentale et est divisée par le nombre de pôles et multipliée par 60 pour donner la vitesse en tours par minute (tr/min). Le courant est également utilisé pour détecter si le moteur fonctionne et si la puissance électrique peut être calculée.

Ce type de calcul permet de déterminer la vitesse du moteur sans avoir recours à un ordinateur séparé.
Selon la configuration du banc d’essai, les données peuvent maintenant être transférées à la commande du système, par exemple via EtherCAT, ou visualisées dans GI.bench sur le PC du banc d’essai ou sur le réseau local.
Une visualisation simplement puissante
Avec GI.bench, vous pouvez créer des tableaux de bord personnalisés pour la visualisation. La figure 4 montre la vitesse et la puissance dans le graphique supérieur. Lorsque le moteur est chargé, la vitesse diminue (courbe verte), tandis que la puissance consommée augmente (courbe grise). En outre, le spectre actuel (bleu), la trace actuelle (rouge) et les paramètres (tableau) sont affichés numériquement dans cette interface.

Pour des références, des programmes de démonstration et des questions, vous pouvez toujours nous contacter à l’adresse info@gantner-instruments.fr.
More articles
Automotive Testing Expo Europe 2025
Rejoignez-nous à l'Automotive Testing Expo à Stuttgart du 20 au 22 mai 2025 ! Découvrez comment nos systèmes DAQ Q.series X et le logiciel GI.bench font passer vos essais de véhicules au niveau supérieur.
Read more...Intégrer Gantner Instruments avec NI LabVIEW
Le moyen le plus simple de connecter Gantner DAQ à votre environnement LabVIEW - maintenant mieux que jamais. Gantner Instruments comprend les besoins des ingénieurs travaillant dans les domaines de la R&D, des essais et de l'automatisation industrielle. C'est pourquoi nous avons rendu plus facile que jamais la connexion de nos systèmes d'acquisition de données modulaires et de haute précision, Q.series et Q.series X, avec l'une des plateformes d'ingénierie les plus utilisées : NI LabVIEW.
Read more...6 conseils pour une mesure de la déformation sans contrainte lors des essais de fatigue des structures d’aéronefs
La déformation est la mesure la plus importante lors des essais de fatigue des aéronefs. L'exactitude et la précision des mesures par jauge de contrainte sont de la plus haute importance pour déterminer avec précision la durabilité et la tolérance aux dommages d'une structure. Plus une structure se situe haut dans la "pyramide des essais", plus la complexité des essais, le nombre de canaux de mesure et les données produites sont élevés. En outre, le risque en termes de délai et de coût associé à un programme de test augmente plus que proportionnellement à l'augmentation de la complexité du test. Voici six conseils pour vous aider à choisir le bon système d'acquisition de données pour votre essai de fatigue :
Read more...Quelle est votre force ? 💪🏼
Telle est la question que s'est posée Fabio Rudigier, apprenti électronicien, lorsqu'il s'est agi de trouver un sujet approprié pour son projet final dans le cadre de son examen de fin d'apprentissage. Il souhaitait mettre au point une machine qui mesure la force appliquée par une presse à bras et l'affiche visuellement sur un dispositif d'affichage.
Read more...