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Testez comme si vous voliez, volez comme vous testez
Conseils et tendances | < 1 minutes Temps de lecture |

Testez comme si vous voliez, volez comme vous testez

Lors de la construction d’une fusée, il y a tout un processus de certification de vol, et la qualification en est une partie importante. Cela prouve que le matériel répond aux exigences et fonctionne comme il a été conçu. De toutes les parties d’une fusée, la section moteur est peut-être la plus critique lors du lancement. Le poids de l’énorme fusée diminue, tandis que les moteurs augmentent avec des millions de livres de poussée. Qu'il s'agisse d'un moteur pour fusées expérimentales ou pour vols spatiaux commerciaux, des tests adéquats sont essentiels au succès de chaque programme de lancement.

Les tests moteur sont effectués de la même manière et pendant la même durée que ceux nécessaires lors d’un lancement réel. L’idée est de reproduire le plus fidèlement possible la manière dont le moteur sera utilisé lors d’une mission spatiale. C’est pourquoi il existe un dicton dans le secteur des fusées : « Test Like You Fly, Fly Like You Test ».

En raison du coût et des risques associés au développement et aux tests d’un moteur, une configuration de test fiable est essentielle. Le maintien de la cohérence et de la précision du système dans un environnement difficile impose des exigences strictes à l’équipement d’acquisition de données. Les systèmes DAQ doivent être capables d’enregistrer, d’afficher et de traiter jusqu’à 2 000 paramètres différents, allant des pressions, débits, vibrations et températures. Les fréquences d’échantillonnage en temps réel peuvent varier de 10 Hz à plusieurs kHz. La précision, la flexibilité et la fiabilité de la série Q. en font le système d’acquisition de données de choix pour les principaux constructeurs de moteurs et centres d’essais de moteurs au monde.

Veuillez lire l’article complet sur notre solution de mesure pour les tests de moteurs de fusée à la page 76 de l’Aerospace Testing International Showcase 2018.

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L’importance d’une gestion moderne des données

Une nouvelle étude de Gantner Instruments révèle deux tendances opposées : les structures des avions deviennent de plus en plus complexes, tandis que les temps de développement doivent être réduits. Les ingénieurs d'essai sont constamment poussés à chercher des moyens de réduire la durée des essais et les risques.

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Gantner Instruments présente de nouvelles routines d’apprentissage automatique et de détection des défaillances lors de la principale conférence sur le photovoltaïque et l’énergie à Bruxelles, en Belgique.

Dans le cadre du projet européen "IPERMON" ("Innovative Performance Monitoring System for Improved Reliability and Optimized Levelized Cost of Electricity"), Gantner Instruments a développé différentes routines de détection des défaillances et des méthodes de classification des défaillances pour les séries de données temporelles.

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6 conseils pour une mesure de la déformation sans contrainte lors des essais de fatigue des structures d’aéronefs

La déformation est la mesure la plus importante lors des essais de fatigue des aéronefs. L'exactitude et la précision des mesures par jauge de contrainte sont de la plus haute importance pour déterminer avec précision la durabilité et la tolérance aux dommages d'une structure. Plus une structure se situe haut dans la "pyramide des essais", plus la complexité des essais, le nombre de canaux de mesure et les données produites sont élevés. En outre, le risque en termes de délai et de coût associé à un programme de test augmente plus que proportionnellement à l'augmentation de la complexité du test. Voici six conseils pour vous aider à choisir le bon système d'acquisition de données pour votre essai de fatigue :

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Wendelstein 7-X Stellarator

Après 9 ans de construction, le stellarator (machine à fusion nucléaire) de l'Institut Max Planck de Greifswald a généré du plasma pour la première fois le 10 décembre 2015. Le réacteur a été progressivement mis en service au cours des 12 derniers mois. L'événement a été largement couvert par les médias. Gantner Instruments a spécialement développé pour le projet des capteurs pour la mesure de la température et de la déformation, qui ne sont pas disponibles sur le marché.

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